5S Audit pro výrobu
Metoda 5S – předpoklad pro další zlepšování ve výrobě
O metodě 5S se ne nadarmo říká, že je základním kamenem štíhlé výroby. Je to předpoklad pro další zavádění systémů zlepšování a zefektivňování (nejen) výrobních procesů. Jedná se o souhrn základních kroků, které vedou k odstranění plýtvání na pracovišti.
Tato metoda vznikla v Japonsku, počáteční písmena jednotlivých kroků symbolizují oněch „5S". Přestože je postup dle metody přesně daný, stále častěji se objevuje i „český přístup", tj. aplikace v souladu s českou mentalitou a přizpůsobení konkrétním podmínkám a kultuře firmy: pojmenování jednotlivých kroků po svém, vlastní způsob představení metody zaměstnancům a jejího zavádění. Ať tak či tak, 5S hraje při zeštíhlování procesů významnou roli.
5S Audit je základním nástrojem pro udržování disciplíny, čistého a bezpečného pracoviště.
#1 v kvalitě
Národní cena kvality ČR
#2 v kontextu
unikátní organické soustavy řízení
#1 ve sdílení
sdílíme naše manažerské kuchařky
#1 v obsahu
Jsme autory know-how
Proč zavádět 5S?
Vizualizuje se a redukuje plýtvání. Na pracovišti se obvykle odhalí a následně zredukuje mnohem více plýtvání, než by se očekávalo, např.:
- nadbytečné zásoby: velmi jednoduchým a finančně nenáročným řešením je označení minimální a maximální úrovně zásob;
- chyby lze efektivně eliminovat pomocí chybuvzdorných pomůcek a vizualizací;
- zbytečné pohyby odstraníme např. zjednodušením hledání potřebných věcí;
- atd.
Významně se zlepší materiálový tok, např. zavedením vizualizace ve skladu, používáním standardů apod.
- Zvýší se kvalita a bezpečnost práce, neboť pouze čisté a vizualizované pracoviště může být bezpečné.
- Zlepší se pracovní prostředí.
- Změní se k lepšímu podniková kultura. Do zavádění 5S je třeba zapojit všechny pracovníky, ale ne příkazem, naopak: nadchnout je pro věc, dát jim prostor pro vlastní nápady, jak zlepšit své pracoviště a usnadnit si tím práci.
Změna pracoviště dle metodiky 5S probíhá v pěti po sobě jdoucích krocích:
- vytřídit, separovat,
- vizualizovat, systematizovat,
- čistit,
- standardizovat,
- stále zlepšovat a sebedisciplína.
Hlavním důvodem zavedení 5S do výroby není jen odstranění plýtvání, ale také zlepšení materiálového a informačního toku, produktivity pracovníků, podnikové kultury, týmové práce a pracovního prostředí. 5S je vhodné pro výrobní i servisní organizace.
Držíme vám palce!
Doplňkové parametry
| Kategorie: | Šablony |
|---|---|
| Šablona Microsoft Excel: | XLSM |
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
DC VISION je týmem specialistů na budování unikátních organizačních soustav řízení a inovačního myšlení. Jsme tým s globálním dosahem a lokální implementací. Prestižní poradenské firmy jsou standardně tajemné jako hrad v Karpatech, všechny jejich „kuchařky“ jsou nedostupné a bez velké investice do jejich poradenských služeb se k jejich „kuchařkám“ nedostanete. My se nebojíme poskytnout naše „kuchařky“ za symbolické ceny, abyste si pak případně nekupovali naše manažerské a poradenské služby jako zajíce v pytli.
Neprodáváme klientům jen „manažerské kuchařky“, my umíme „vařit“ a učíme to i ostatní.
Zlepšete růst a efektivitu své organizace využitím manažerských služeb a knihovny DC VISION obsahující řadu publikací, prezentací, formulářů a šablon. Naše nástroje jsou obdobného kalibru jako ty, které produkují špičkové poradenské firmy pro management, jako jsou McKinsey, BCG, Bain či Accenture. Šablony a nástroje vyvinuli a upravili zkušení manažeři a konzultanti DC VISION s více než 20-ti letou praxí, působící dnes ve světových korporacích LEGO, GCE, Bugaboo, Alberthein, SIEMENS, VW LEASING a dalších.
DC VISION je členem globální sítě inovačních firem BCon a aktivním členem Nadace ZET.